ZF Lemförder شنيانغ: نظام جولات الحراسة يقلل حالات التغيب عن عمليات التفتيش إلى الصفر
توحيد المهام، والأدلة المرئية، والبيانات الموثوقة: انخفضت نسبة عمليات التفتيش الفائتة أو الخاطئة من 15% إلى صفر.
تُعد شركة ZF Lemförder Automotive Systems (Shenyang) شركة رائدة في تصنيع هياكل السيارات ومكوناتها. ويضم مصنعها معدات دقيقة، وأنظمة توزيع الجهد العالي، ومرافق مكافحة الحرائق، لذا فإن الالتزام بإجراءات الفحص يؤثر بشكل مباشر على سلامة الإنتاج. كان النموذج السابق الذي يعتمد على «السجلات اليدوية + جداول البيانات» يعتمد على خبرة المفتشين وذاكرتهم؛ وكان تجميع السجلات الورقية يستغرق وقتًا طويلاً، كما كان من الصعب تتبع الجولات التي تم تخطيها أو تحديد أسبابها.
التحديات
- أسفر الفحص القائم على الخبرة عن معدل إغفال أو خطأ في الفحص بلغ 15%
- أدى بطء عملية تجميع الأوراق إلى صعوبة تتبع الجولات التي لم تتم؛ وكانت المسؤولية غير واضحة
- وقد وقعت خسائر فعلية: فقد تسبب مسمار غير محكم في إحدى مكابس التشكيل في توقف العمل لمدة 4 ساعات، كما لم يُلاحظ أن ضغط مطفأة الحريق كان منخفضًا
الحل
طرحت الشركة نظامًا إلكترونيًّا لجولات الحراسة يعتمد على أجهزة يدوية متعددة الوظائف مخصصة للتفتيش، بالإضافة إلى برمجيات الخلفية:
- المهام المعيارية: يحدد مسؤولو السلامة المهام اليومية/الأسبوعية/الشهرية وفقًا لإيقاع الإنتاج، ويحددون بنود الفحص الخاصة بورش التشكيل وغرف توزيع الطاقة والمناطق الرئيسية الأخرى — وصولاً إلى التفاصيل الدقيقة مثل «درجة حرارة زيت المعدات ≤ 45 درجة مئوية»؛ ويتلقى المفتشون المهام على الجهاز اللوحي ويعملون وفقًا للمعايير
- التغذية الراجعة المرئية: تدعم المحطات الصور ومقاطع الفيديو — حيث يتم تحميل المشكلات على الفور مصحوبةً بالصور والأوصاف؛ كما يرتبط تحديد مواقع المحطات بالمهام، مما يضمن الوصول في الوقت المحدد ويضع حداً لتفويت جولات العمل والتغيب عن العمل
- البيانات القابلة للمساءلة: تقوم البنية الخلفية بتجميع كل البيانات تلقائيًّا، وتمييز السجلات المفقودة أو التي تقل عن المعايير بلون مميز، وتزويد كل من مراجعة الأداء وتحسين الخطة بهذه البيانات
النتائج
- انخفاض معدل الإغفال أو الخطأ في الفحص من 15% إلى صفر — اكتشاف المخاطر في وقت مبكر، قبل أن تتفاقم
- انخفضت حالات التوقف غير المخطط لها للمعدات الرئيسية، مثل مكابس الختم، بنسبة 68%
- تم تفتيش مرافق الحماية من الحرائق وتوزيع الطاقة وفقًا للجدول الزمني المحدد؛ وبلغت نسبة الامتثال لمعايير السلامة من الحرائق 100٪، بما يتوافق مع معايير صناعة السيارات
- لا مزيد من المطابقة اليدوية — تتمكن الإدارة من الاطلاع على حالة الدوريات وتطور المخاطر في الوقت الفعلي؛ وارتفعت كفاءة إدارة السلامة بنسبة تزيد عن 70%
أدت المهام المعيارية والأدلة المرئية والبيانات الموثوقة إلى تحويل عملية التفتيش من عملية تعتمد على العنصر البشري إلى عملية تعتمد على التكنولوجيا — مما ساهم في حماية الإنتاج في مصنع لمكونات السيارات.
