ZF Lemförder Shenyang: el sistema de rondas de vigilancia reduce a cero las inspecciones omitidas

Estandarización de las tareas, pruebas visuales y datos fiables: las inspecciones omitidas o erróneas han pasado del 15 % a cero.

ZF Lemförder Automotive Systems (Shenyang) es un fabricante de referencia de chasis y componentes de automoción. Su planta cuenta con equipos de precisión, sistemas de distribución de alta tensión e instalaciones contra incendios, por lo que el cumplimiento de los procedimientos de inspección influye directamente en la seguridad de la producción. El modelo anterior, basado en «registros manuales y hojas de cálculo», dependía de la experiencia y la memoria de los inspectores; la consolidación de los registros en papel era lenta y resultaba difícil rastrear o atribuir las rondas omitidas.

Retos

• La inspección basada en la experiencia arrojó una tasa de inspecciones omitidas o realizadas incorrectamente del 15 %.
• La lentitud en la recopilación de la documentación en papel dificultaba el seguimiento de las rondas no realizadas; la responsabilidad no estaba clara
• Se habían producido pérdidas reales: un tornillo suelto que pasó desapercibido en una prensa de estampación provocó una parada de cuatro horas, y un extintor con presión insuficiente pasó desapercibido.

Solución

La empresa presentó un sistema electrónico de rondas de vigilancia basado en terminales portátiles multifuncionales de inspección y en un software de gestión:

• Tareas estandarizadas: los responsables de seguridad establecen tareas diarias, semanales y mensuales en función del ritmo de producción, definiendo los puntos de control para los talleres de estampación, las salas de distribución eléctrica y otras áreas clave —incluidos detalles concretos como «temperatura del aceite del equipo ≤ 45 °C»—; los inspectores reciben las tareas en el terminal y trabajan siguiendo las normas establecidas.
• Información visual: los terminales admiten fotos y vídeos; los problemas se suben al instante con imágenes y descripciones; la ubicación de los terminales está vinculada a las tareas, lo que garantiza la llegada puntual y pone fin a las rondas omitidas y al absentismo.
• Datos fiables: el sistema de fondo agrupa todo automáticamente, resalta con un color distinto los registros que faltan o que no cumplen los estándares, y proporciona información tanto para la evaluación del rendimiento como para la optimización del plan.

Resultados

• La tasa de inspecciones omitidas o erróneas ha descendido del 15 % a cero: los riesgos se detectan a tiempo, antes de que se agraven
• Las paradas imprevistas de equipos clave, como las prensas de estampación, se han reducido en un 68 %
• Las instalaciones contra incendios y de distribución eléctrica se han inspeccionado según lo previsto; el cumplimiento de las normas de seguridad contra incendios es del 100 %, lo que cumple con los estándares de fabricación de automóviles.
• Se acabó la conciliación manual: la dirección puede ver en tiempo real el estado de las rondas y la evolución de los riesgos; la eficiencia en la gestión de la seguridad ha aumentado más del 70 %.

Las tareas estandarizadas, las pruebas visuales y los datos fiables han hecho que la inspección pase de estar dirigida por personas a estar impulsada por la tecnología, lo que garantiza la protección de la producción en una planta de componentes de automoción.