Kinwong Electronics : des terminaux d'inspection intelligents renforcent la sécurité incendie sur l'ensemble du campus

Les terminaux portables et le logiciel de ronde de sécurité couvrent les parkings, les bureaux et les usines avec des cycles de patrouille de 4 heures — le taux d’achèvement est passé de 78 % à 100 %.

Kinwong Electronic est un important fabricant de composants électroniques dont le site comprend des usines, des immeubles de bureaux et un parking souterrain. Compte tenu de la forte densité de personnel et de la concentration des équipements, la sécurité incendie est au cœur de la sécurité du site. Les inspections manuelles sur support papier pratiquées auparavant ne permettaient pas de répondre aux exigences liées à des rondes incendie fréquentes et couvrant une vaste zone.

Défis

• Les patrouilles par procuration, les rondes non effectuées et les registres préremplis persistaient ; les coins de stationnement et les passages d'évacuation en cas d'incendie devenaient des angles morts
• Les registres papier pouvaient facilement être égarés ou falsifiés ; il était impossible de retracer le déroulement des patrouilles ni d'attribuer les responsabilités.
• Dans le cadre du modèle traditionnel, il était impossible de contrôler avec précision le cycle de patrouille de 4 heures requis.

Solution

L'entreprise a mis en place un système d'inspection intégré comprenant des terminaux portables intelligents et un logiciel de gestion des rondes de sécurité, en concentrant les patrouilles de sécurité incendie sur les parkings, les bureaux et les usines :

• Les plans de patrouille prédéfinis dans le système imposent un cycle de 4 heures et couvrent les bouches d'incendie, les issues de secours et les feux de signalisation le long d'itinéraires définis
• Les terminaux assurent le positionnement et la vérification d'identité : les agents de sécurité doivent vérifier l'identité à chaque point avant l'enregistrement, ce qui met fin aux patrouilles de substitution à la source.
• Les terminaux prennent en charge les photos et les vidéos ; l'état des équipements anti-incendie et les conditions de passage sont enregistrés visuellement et transmis en direct.
• Le backend regroupe toutes les données dans des rapports, signale automatiquement les anomalies et permet aux responsables de vérifier et de résoudre rapidement les problèmes.

Résultats

• Fin de la tricherie lors des patrouilles — le taux de réussite est passé de 78 % à 100 %
• Les angles morts lors du stationnement et les obstacles végétaux ont été entièrement éliminés ; le cycle de 4 heures fonctionne de manière fiable
• La rapidité de détection des risques a augmenté de 80 % : les fuites au niveau des bouches d'incendie et les feux de secours endommagés ont été repérés et réparés rapidement
• Les données normalisées servent désormais de base aux évaluations internes et aux contrôles réglementaires en matière de sécurité incendie

Une inspection visuelle à haute fréquence et traçable convient parfaitement à la fabrication de composants électroniques — un modèle de référence pour les sites de production similaires.