ZF Lemförder Shenyang: ระบบตรวจตราแบบวนรอบช่วยลดการพลาดการตรวจสอบลงเหลือศูนย์

การมาตรฐานการทำงาน หลักฐานทางภาพ และข้อมูลที่ตรวจสอบได้: จำนวนการตรวจสอบที่พลาดหรือผิดพลาดลดลงจาก 15% เป็น 0%

ZF Lemförder Automotive Systems (Shenyang) เป็นผู้ผลิตชั้นนำด้านระบบแชสซีและชิ้นส่วนยานยนต์ โรงงานของบริษัทนี้ติดตั้งอุปกรณ์ความแม่นยำสูง ระบบจ่ายไฟฟ้าแรงสูง และระบบป้องกันอัคคีภัย ดังนั้น การปฏิบัติตามขั้นตอนการตรวจสอบจึงมีผลโดยตรงต่อความปลอดภัยในการผลิต แบบการทำงานเดิมที่ใช้ "บันทึกด้วยมือ + สเปรดชีต" ขึ้นอยู่กับประสบการณ์และความจำของผู้ตรวจสอบ; การรวมข้อมูลจากสมุดบันทึกกระดาษใช้เวลานาน และรอบการตรวจสอบที่พลาดไปก็ยากที่จะติดตามหรือระบุสาเหตุได้

ความท้าทาย

• การตรวจสอบที่อิงจากประสบการณ์ส่งผลให้มีอัตราการตรวจสอบที่พลาดหรือผิดพลาดอยู่ที่ 15%
• การรวมเอกสารที่ช้าทำให้ยากที่จะติดตามรอบที่พลาดไป; ความรับผิดชอบไม่ชัดเจน
• เกิดความสูญเสียจริงแล้ว: สกรูที่หลวมบนเครื่องปั๊มถูกมองข้าม ทำให้เครื่องหยุดทำงานเป็นเวลา 4 ชั่วโมง และเครื่องดับเพลิงที่มีแรงดันต่ำเกินไปก็ถูกมองข้ามไป

วิธีแก้ปัญหา

บริษัทได้เปิดตัวระบบตรวจตราด้วยอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ ซึ่งประกอบด้วยอุปกรณ์พกพาสำหรับการตรวจสอบแบบหลายฟังก์ชัน พร้อมด้วยซอฟต์แวร์ระบบหลังบ้าน:

• งานตามมาตรฐาน: เจ้าหน้าที่ความปลอดภัยกำหนดงานประจำวัน/ประจำสัปดาห์/ประจำเดือนตามจังหวะการผลิต โดยกำหนดรายการตรวจสอบสำหรับโรงงานปั๊ม ห้องจ่ายไฟฟ้า และพื้นที่สำคัญอื่น ๆ — จนถึงรายละเอียดเฉพาะ เช่น "อุณหภูมิน้ำมันของอุปกรณ์ ≤ 45°C"; ผู้ตรวจสอบรับงานผ่านอุปกรณ์ปลายทางและปฏิบัติงานตามมาตรฐาน
• ข้อมูลย้อนกลับแบบภาพ: เครื่องเทอร์มินัลรองรับรูปภาพและวิดีโอ — ปัญหาถูกอัปโหลดทันทีพร้อมรูปภาพและคำอธิบาย; การกำหนดตำแหน่งของเครื่องเทอร์มินัลถูกผูกกับงาน ซึ่งช่วยรับประกันการมาถึงตามเวลาที่กำหนด และลดการพลาดรอบงานและการขาดงาน
• ข้อมูลที่เชื่อถือได้: ระบบหลังบ้านจะรวมข้อมูลทั้งหมดโดยอัตโนมัติ ระบุข้อมูลที่ขาดหรือต่ำกว่ามาตรฐานด้วยสีที่แตกต่าง และส่งข้อมูลไปใช้ทั้งในการประเมินประสิทธิภาพและปรับปรุงแผน

ผลลัพธ์

• อัตราการตรวจสอบที่พลาดหรือผิดพลาดลดลงจาก 15% เป็น 0% — ตรวจพบความเสี่ยงตั้งแต่เนิ่นๆ ก่อนที่จะลุกลาม
• เวลาหยุดทำงานที่ไม่คาดการณ์ของอุปกรณ์หลัก เช่น เครื่องกดขึ้นรูป ลดลง 68%
• ได้ตรวจสอบระบบดับเพลิงและระบบจ่ายไฟฟ้าตามกำหนดเวลา; การปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัยจากอัคคีภัยอยู่ที่ 100% ซึ่งสอดคล้องกับมาตรฐานการผลิตยานยนต์
• ไม่ต้องทำการตรวจสอบความสอดคล้องด้วยมืออีกต่อไป — ผู้บริหารสามารถติดตามสถานะการลาดตระเวนและความคืบหน้าในการจัดการความเสี่ยงแบบเรียลไทม์; ความประสิทธิภาพในการบริหารจัดการความปลอดภัยเพิ่มขึ้นกว่า 70%

งานที่มาตรฐาน หลักฐานทางภาพ และข้อมูลที่ตรวจสอบได้ ได้ทำให้กระบวนการตรวจสอบเปลี่ยนจากที่พึ่งพาคนเป็นพึ่งพาเทคโนโลยี — ซึ่งช่วยปกป้องกระบวนการผลิตในโรงงานผลิตชิ้นส่วนรถยนต์