采埃孚伦福德沈阳公司：电子巡更系统筑牢汽车零部件生产安全防线

巡检手持终端 + 后台软件实现任务标准化、现场可视化、数据责任化，漏检错检率从 15% 降至 0。

采埃孚伦福德汽车系统（沈阳）有限公司是汽车底盘及零部件制造标杆企业，厂区内精密设备、高压配电及消防设施密集，巡检规范性直接影响生产安全。此前公司采用“人工记录 + 表格汇总”模式，巡检员凭经验工作，易因记忆偏差漏检设备，或因标准模糊错检；纸质台账汇总慢，漏巡、不巡问题难追溯，责任界定模糊。

面临的挑战

• 巡检员凭经验工作，漏检、错检时有发生，漏检错检率达 15%
• 纸质台账汇总慢，漏巡、不巡问题难追溯，责任界定模糊
• 曾因冲压设备螺栓松动漏检导致停机 4 小时；消防器材压力不足未被发现，埋下安全隐患

解决方案

公司引入以多功能巡检手持终端为核心的电子巡更系统，搭配后台软件实现巡检全流程可控：

• 任务预设定标准：安全员按生产节奏设置日/周/月巡检任务，明确冲压车间、配电房等重点区域检查项，细化“设备油温≤45℃”等具体指标，巡检员凭终端接收任务、规范操作
• 终端功能助反馈：支持拍照、录视频，发现设备问题即时上传现场画面及描述；终端定位与任务绑定，确保人员按时到岗，杜绝漏巡离岗
• 数据报表明责任：后台自动汇总数据，漏巡、未达标记录以特殊颜色标注，数据既作考核依据，也为优化巡检计划提供支撑

应用成效

• 巡检漏检、错检率从 15% 降至 0，隐患实现“早发现、早处理”
• 冲压设备等关键设施非计划停机时间减少 68%
• 消防、配电设施定期巡检，园区消防安全达标率 100%，符合汽车制造安全规范
• 管理人员无需人工核账，后台实时掌握巡检动态与隐患进度，安全管理效率提升 70% 以上

电子巡更系统通过任务标准化、现场可视化、数据责任化，推动巡检从“人工驱动”转向“技术驱动”，为汽车零部件制造企业的生产安全保驾护航。