ZF Lemförder Shenyang: Sistem Tur Pengawasan Mengurangkan Pemeriksaan Terlepas kepada Sifar

Penerstandardisasian tugas, bukti visual dan data akauntabil: pemeriksaan yang terlepas atau salah berkurang daripada 15% kepada sifar.

ZF Lemförder Automotive Systems (Shenyang) adalah pengeluar rujukan bagi casis dan komponen automotif. Loji kilangnya dilengkapi dengan peralatan tepat, pengagihan voltan tinggi dan sistem kebakaran, jadi disiplin pemeriksaan secara langsung mempengaruhi keselamatan pengeluaran. Model "rekod manual + hamparan" sebelum ini bergantung kepada pengalaman dan ingatan pemeriksa; buku log kertas lambat disatukan, dan pusingan yang terlepas sukar dijejaki atau dikaitkan.

Cabaran

• Pemeriksaan berasaskan pengalaman menghasilkan kadar terlepas/salah pemeriksaan sebanyak 15%.
• Penggabungan kertas yang perlahan menjadikan pusingan yang terlepas sukar dijejaki; tanggungjawabnya kabur.
• Kerugian sebenar telah berlaku: sebuah bolt longgar yang terlepas pada mesin penekan cap menyebabkan hentian selama 4 jam, dan sebuah alat pemadam kebakaran yang tekanan rendah tidak disedari.

Penyelesaian

Syarikat itu memperkenalkan sistem rondaan pengawal elektronik yang dibina berdasarkan terminal genggam pemeriksaan pelbagai fungsi dan perisian belakang:

• Tugas piawai: pegawai keselamatan menetapkan tugas harian/mingguan/bulanan mengikut rentak pengeluaran, menentukan item pemeriksaan untuk bengkel penempaan, bilik pengagihan kuasa dan kawasan utama lain — sehingga ke perincian seperti "suhu minyak peralatan ≤ 45°C"; pemeriksa menerima tugas di terminal dan bekerja mengikut piawaian.
• Maklum balas visual: terminal menyokong foto dan video — masalah dimuat naik serta-merta dengan imej dan keterangan; penentuan kedudukan terminal diikat kepada tugasan, memastikan ketibaan tepat pada masanya dan menghapuskan pusingan terlepas serta ketidakhadiran.
• Data akauntabiliti: backend menggabungkan semuanya secara automatik, menandakan rekod yang terlepas dan di bawah piawaian dengan warna yang berbeza, dan membekalkan kedua-dua ulasan prestasi dan pengoptimuman pelan.

Keputusan

• Kadar pemeriksaan terlepas/salah menurun daripada 15% kepada sifar — bahaya dikesan awal sebelum ia memburuk
• Masa henti tidak dirancang bagi peralatan utama seperti mesin penekan cap berkurang sebanyak 68%
• Kemudahan pembahagian api dan kuasa diperiksa mengikut jadual; pematuhan keselamatan kebakaran pada 100%, memenuhi piawaian pembuatan automotif
• Tiada lagi penyelarasan secara manual — pihak pengurusan melihat status rondaan dan kemajuan bahaya secara langsung; kecekapan pengurusan keselamatan meningkat lebih 70%

Tugas piawai, bukti visual dan data akauntabil telah mengubah pemeriksaan daripada bergantung pada manusia kepada bergantung pada teknologi — melindungi pengeluaran di kilang komponen automotif.